Kuidas valida poorse plastikust filtriketta läbimõõt ja paksus

Õige valiminepoorsest plastist filtriketta suurusei ole ainult joonistamisharjutus. Läbimõõt ja paksus mõjutavad otseselt õhuvoolu, vedeliku voolu, rõhu langust, mustuse hoidmise käitumist, mehaanilist tugevust, montaaži sobivust ja pikaajalist töökindlust. Liiga väike ketas võib piirata voolu või laadida liiga kiiresti. Liiga õhuke plaat võib olla habras või seda on raske järjepidevalt paigaldada. Liiga paks ketas võib tekitada tarbetut rõhulangust või suurendada kulusid ilma jõudlust parandamata.

Inseneride, hankimisjuhtide ja originaalseadmete tootjate ostjate jaoks tuleks ketta suurus valida rakenduse nõudest, mitte kopeerida lähedal asuvast standardosast. Õige läbimõõt ja paksus sõltuvad töökeskkonnast, pooride suurusest, voolukiirusest, rõhutingimustest, saastekoormusest, korpuse konstruktsioonist, paigaldusmeetodist, materjalist ja puhastus- või asendusplaanist. Hea poorsest plastist filtriketas ei ole lihtsalt väikseim osa, mis mahub olemasolevasse ruumi. See on suurus, mis tagab vajaliku filtreerimis- või õhutusfunktsiooni vastuvõetava riski ja korratava tootmisega.

Selles artiklis selgitatakse, kuidas läbimõõt ja paksus mõjutavad poorse plastfiltri jõudlust, kuidas vältida levinud suuruse vigu ja kuidas ostjad saavad määrata standardse või kohandatud ketta tööstusseadmete, meditsiiniga seotud instrumentide, proovivõtuseadmete, veekäitlussüsteemide, pneumaatiliste komponentide, elektroonikakorpuste ja muude kompaktsete originaalseadmete tootjate jaoks.

Miks on filtri plaadi suurus oluline?

Poorsed plastfiltrid on valmistatud polümeeripulbrist, mis on paagutatud kontrollitud poorseks struktuuriks. Õhk, gaas või ühilduv vedelik võib läbida omavahel ühendatud poore, samal ajal kui käänuline tee osakesi kinni püüab või aeglustab. Materjal ja pooride hinnang on olulised, kuid filtri füüsiline suurus määrab, kui palju poorset ala on saadaval ja kui pikk on voolutee.

Läbimõõt kontrollib peamiselt avatud pinda. Suurem ketas annab üldiselt söötmele rohkem ruumi sisenemiseks või väljumiseks, mis võib vähendada kiirust läbi pooride ja vähendada rõhulangust. Paksus reguleerib peamiselt poorse struktuuri voolutee pikkust ja mehaanilist sügavust. Paksem ketas võib pakkuda rohkem konstruktsioonilist tuge ja sügavusfiltreerimisvõimet, kuid see võib ka suurendada voolukindlust.

Need kaks mõõdet töötavad koos. Lai õhuke ketas võib pakkuda piiratud sügavusega suurt voolu. Väike paks ketas võib olla tugev, kuid piirav. Keskmise suurusega ketas võib olla parim kompromiss, kui korpuse ruum on piiratud ja vooluvajadus on mõõdukas. Õige valik sõltub tööst, mida filter peaks tegema.

Alustage filtrifunktsioonist

Enne läbimõõdu ja paksuse valimist peaksid ostjad määratlema, mida ketas peaks tegema. Poorseid plastikkettaid saab kasutada mitme erineva funktsiooni jaoks ja iga funktsioon osutab erineva suuruse prioriteedile.

Osakeste filtreerimine

Kui ketast kasutatakse osakeste filtreerimiseks, peab suurus toetama nii püüdmisjõudlust kui ka voolu stabiilsust. Väike ketas võib alguses töötada, kuid muutub piiravaks, kuna osakesed laevad pooridesse. Suurem läbimõõt võib anda rohkem pinda ja pikendada hooldusintervalli. Paksus võib lisada filtreerimisrajale sügavust, kuid liigne paksus võib tekitada rõhulanguse, mida süsteem ei talu.

Ventilatsioon ja rõhu ühtlustamine

Ventilatsiooniks peab ketas võimaldama piisavat õhuliikumist, et ühtlustada rõhku, vähendades samal ajal saaste sissepääsu. Tihti on läbimõõt paksusest olulisem, sest tuulutusava vajab piisavalt aktiivset ala. Väga paks õhutusketas võib hingata liiga aeglaselt, eriti korpustes, kus esineb tsüklilisi temperatuurimuutusi, kõrguse muutusi või kiireid rõhunihkeid.

Difusioon ja voolujaotus

Mõningaid kettaid kasutatakse gaasi või vedeliku ühtlaseks jaotamiseks kambrisse. Nendel juhtudel on oluline ühtlane avatud ala ja stabiilne paksus. Ketas peaks olema piisavalt suur, et voolu jaotada, kuid mitte nii suur, et korpus ei saaks seda ühtlaselt toetada. Paksus võib aidata difusiooni stabiliseerida, kuid lõplikku komplekti tuleks katsetada, kuna korpuse halva konstruktsiooni korral võib vool koonduda sisselaskeava lähedale.

Summutamine ja väljalaskekontroll

Poorseid plastkettaid võib kasutada ka väikestes pneumaatilistes väljalasketeedes, et vähendada müra või kontrollida õhu väljavoolu. Läbimõõt ja paksus mõjutavad vasturõhku. Kui ketas on liiga piirav, võib klapp või täiturmehhanism halvasti töötada. Kui see on liiga avatud või liiga õhuke, võib summutav toime olla piiratud.

Kuidas läbimõõt mõjutab voolu ja rõhu langust

Diameeter määrab ümmarguse ketta saadaoleva pinna. Läbimõõdu suurenedes annab ketas voolamiseks poorsema pinna. Paljudes rakendustes võib see vähendada rõhulangust, kuna sama vool jaotub suuremale alale. Väiksem näo kiirus võib vähendada ka seda, kui kiiresti saaste filtri väikesesse osasse laeb.

Näiteks võib väikese vooluga ventilatsiooniavas või kompaktses andurikorpuses olla vastuvõetav väike ketas. Sama ketas võib olla liiga piirav doseerimissüsteemis, pumba sisselaskeavas või suurema vooluvajadusega vedeliku teekonnas. Ketta läbimõõdu suurendamine võib probleemi lahendada ilma pooride suurust, materjali või paksust muutmata. Seetõttu ei tohiks ostjad kohe üle minna jämedamale poorihinnangule, kui rõhulang on liiga suur. Mõnikord on parem lahendus suurem ala.

Läbimõõt mõjutab ka kasutusiga. Suurem aktiivne ala võib jaotada saaste poorsemale pinnale, mis võib ummistumist edasi lükata. See on eriti kasulik, kui filter käsitleb tolmu, kiude, pulbrit, hõljuvaid osakesi või protsessiprahti. Suurem läbimõõt aitab aga ainult siis, kui korpus paljastab kogu poorse ala. Kui kinnitusrõngas, liim, tihend või tugiriba blokeerib suure osa näost, võib efektiivne ala olla palju väiksem kui ketta nimisuurus.

Kuidas paksus mõjutab tugevust ja voolutakistust

Paksus mõjutab nii mehaanilist käitumist kui ka voolutakistust. Paksemal kettal on pikem poorne tee. See võib parandada konstruktsiooni tuge, käsitsemistugevust ja sügavuslaadimisvõimet, kuid tavaliselt suurendab see rõhulangust. Õhem ketas võib pakkuda väiksemat takistust ja kompaktset paigaldust, kuid seda võib olla kergem praguneda, deformeeruda või kahjustada pressimis- või kokkupanekul.

Paksus tuleks valida vastavalt pingele, mida ketas näeb. Kergelt hoitud õhutussisendina kasutatav filter ei pruugi vajada suurt paksust. Aukusse pressitud, diferentsiaalrõhule avatud, korduvalt puhastatud või eemaldatava hooldusosana käsitletav ketas võib vastupidavuse tagamiseks vajada rohkem paksust. Kui ketas toetab vedeliku voolamist rõhu all, tuleb mehaaniline ohutus hoolikalt üle vaadata.

Kõigi poorsete plastketaste jaoks pole universaalset parimat paksust. Väikeses instrumendis võib sobida 2 mm ketas, suuremas tööstuslikus korpuses võib vaja minna paksemat elementi. Rakendus peaks määratlema tasakaalu madala rõhulanguse, piisava tugevuse, vaba ruumi ja tootmistolerantsi vahel.

Läbimõõt, paksus ja pooride suurus töötavad koos

Pooride suurusest räägitakse sageli eraldi, kuid see mõjutab tugevalt läbimõõtu ja paksust. Peen poorstruktuur suurendab voolukindlust. Paksem peene pooridega ketas suurendab vastupidavust veelgi. Kui läbimõõt on väike, võib rõhulang muutuda süsteemi jaoks liiga suureks. Sellises olukorras võib läbimõõdu suurendamine või paksuse vähendamine olla parem kui jämedama poori suuruse muutmine, mis ei kaitse enam seadet.

Jämedam pooride struktuur võimaldab tavaliselt rohkem voolu, kuid see ei pruugi tagada vajalikku osakeste kontrolli. Kui ostja kasutab jämedate pooride määramist ainult seetõttu, et ketas on alamõõduline, võib allavoolu varustus jääda alakaitsesse. Õige lähenemisviis on otsustada, millist osakeste suurust või õhutuskäitumist on vaja, seejärel reguleerida läbimõõtu ja paksust, et filter vastaks voolu ja rõhulanguse piiridele.

Vedelrakenduste puhul on oluline ka viskoossus. Õhuga hästi töötav ketas ei pruugi vee, õli, reaktiivi või muu vedelikuga hästi toimida. Suurem viskoossus suurendab tavaliselt rõhulangust, mis võib nõuda suuremat pinda, õhemat ketast, erinevat poori suurust või erinevat filtri geomeetriat.

Paigaldusmeetod võib muuta tegelikku suurust

Poorne plastikust filtriketas ei tööta eraldi. Korpus määrab, kui suur osa plaadist on paljastatud, kuidas ketas on suletud ja kas poorne struktuur on kokku surutud või blokeeritud. Paigaldusdetailid võivad muuta paraja suurusega plaadi piiravaks või ebajärjekindlaks komponendiks.

Vajutage Fit

Pressliitmik on tavaline poorsete plastketaste ja pistikute puhul, kuna see võib kokkupanekut lihtsustada. Kontrollida tuleb ava suurust, ketta tolerantsi, materjali jäikust ja sisestussügavust. Liiga palju häireid võib plaati deformeerida, sulgeda serva lähedal olevad poorid või tekitada pragusid. Liiga vähesed häired võivad põhjustada leket või liikumist.

Liimimine

Liim võib ketta kinnitada, kuid seda tuleb hoolikalt kontrollida. Liigne liim võib tungida poorsesse serva või levida näole, vähendades aktiivset piirkonda. Kui filtrit kasutatakse tundlikul vedeliku teel, tuleks üle vaadata ka liimi sobivus ja puhtus.

Mehaaniline hoidmine

Klambrid, korgid, rõngad ja hoidikud võivad muuta asendamise lihtsamaks, kuid need võivad blokeerida osa plaadi esiküljest. Nominaalne 20 mm ketas võib käituda palju väiksema filtrina, kui paljastatakse ainult keskosa. Disainerid peaksid arvutama või hindama tegelikku avatud ala, mitte ainult välisläbimõõtu.

Keevitamine või ülevormimine

Mõned originaalseadmete tootjate konstruktsioonid võivad kasutada ultrahelikeevitust, termilist kinnitust või vormitud kinnitusfunktsioone. Need meetodid võivad parandada tootmise efektiivsust, kuid protsessi kuumus või kokkusurumine võivad poorset osa mõjutada. Proove tuleks testida pärast lõplikku kokkupanekut, mitte ainult enne paigaldamist.

Plaadi suuruse valimine õhu- ja gaasirakenduste jaoks

Õhu- ja gaasirakendused hõlmavad sageli ventilatsiooni, pneumaatilist kaitset, summutamist, difusiooni ja anduri tee kaitset. Nendel kasutusviisidel ei pruugi filter kokku puutuda tugevate osakeste koormusega, kuid madal rõhulang võib olla väga oluline. Näiteks passiivsel õhutusaval võib õhu läbi ketta liikumiseks olla saadaval vaid väike rõhuerinevus.

Õhutusavade puhul võib suurema läbimõõduga või õhem ketas hingamisvõimet parandada. Kui keskkond on karm, tuleb ketast kaitsta otsese tolmu, pritsmete, õliudu või blokeeritud õhuvoolu eest. Kui õhutusava on paigaldatud elektroonika korpusesse, reservuaari või instrumendi korpusesse, peaks projekteerija arvestama rõhu ühtlustamise kiirusega temperatuurimuutuse või seadme tavapärase töötamise ajal.

Pneumaatilise summutamise korral mõjutavad paksus ja pooride suurus nii heli vähendamist kui ka vasturõhku. Väga avatud õhuke ketas ei pruugi müra piisavalt vähendada. Väga paks peene pooridega ketas võib tekitada liiga palju heitgaasipiiranguid. Testimine tegelikus ventiilis või väljalaskeavas on kõige usaldusväärsem viis jõudluse kinnitamiseks.

Plaadi suuruse valimine vedelate rakenduste jaoks

Vedelad rakendused nõuavad tavaliselt hoolikamat suuruse määramist, kuna viskoossus, pindpinevus, saastekoormus ja märgumiskäitumine mõjutavad voolu. Ketas, mis õhku kergesti läbib, võib vedelikuga palju piiravam olla. Kui vedelik sisaldab hõljuvaid aineid, võib ka filter laadida oodatust kiiremini.

Ühilduva vedeliku filtreerimise jaoks peaks läbimõõt jätma piisavalt ala normaalseks ja tippvooluks. Paksus peaks tagama piisava tugevuse ja filtreerimissügavuse ilma tarbetut rõhulangust tekitamata. Kui vedelik on viskoosne, võib ostja pinna suurendamiseks vajada suuremat ketast, lühemat vooluteed või teistsugust geomeetriat, näiteks toru või koonust.

Samal ajal tuleb üle vaadata ka materjalide sobivus. PE, HDPE, PTFE-stiilis materjalid ja muud poorsed plastid ei reageeri samamoodi kemikaalidele, temperatuurile, lahustitele, õlidele, puhastusvedelikele ega korduvale kokkupuutele. Õige suurusega valest materjalist plaat on ikka kehv valik.

Kuidas 15X 315 40MIKRON PAAGUTUD PLAST FILTRIKOONUS selle teemaga sobib

PAAGUTUD PLASTIST FILTRIKOONUS 15X315 40MIKRONei ole ketas, kuid see on kasulik võrdlus, sest see näitab, miks kuju ja aktiivne ala on olulised. Pikk koonus, mille läbimõõt on 15 mm, pikkus 315 mm ja pooride suurus 40 mikronit, võib pakkuda palju poorsemat pinda kui väike lame ketas. See lisaala võib aidata vähendada rõhulangust või pikendada hooldusintervalli rakendustes, kus korpus mahutab pikema geomeetria.

Sama valikuloogika kehtib endiselt. Ostja peaks kinnitama töökeskkonna, pooride suuruse nõude, voolusuuna, rõhulanguse, materjalide ühilduvuse, paigaldusmeetodi, juurdepääsu puhastamisele ja kordustellimuse plaani. Kui ketas ei suuda pakkuda piisavat pinda olemasoleva läbimõõdu piires, võib koonuse, toru või kasseti tüüpi element olla parem geomeetria.

OEM-disaineritele on tootenäide meeldetuletus, et iga filtreerimisprobleemi ei tohi kettakujuliseks muuta. Plaat on kompaktne ja hõlpsasti paigaldatav, kuid see ei ole alati parim lahendus, kui vooluvajadus või saastekoormus on suur. Geomeetria peaks funktsiooni toetama.

Standardsuurused vs kohandatud plaadi mõõtmed

Standardsed poorsed plastkettad on sageli kasulikud proovide võtmiseks, prototüüpimiseks ja rakendusteks, kus korpuse mõõtmed on paindlikud. Need võivad lühendada hindamisaega ja vähendada esmajärgu keerukust. DALONi standardsete filtritoodete puhul ei ole üldjuhul fikseeritud konkreetset MOQ-d, kuigi valitud kauba saadavus ja tellimuse üksikasjad tuleks siiski kinnitada.

Kohandatud kettaid on sageli vaja siis, kui filter peab sobima konkreetse avaga, tihendama kindlaksmääratud õla vastu, vastama kontrollitud avatud alale või toetama korduvat originaalseadmete valmistaja kokkupanekut. Kohandatud filtritooted võivad nõuda ühekordset tööriistatasu esimese tellimuse eest. Sama spetsifikatsiooniga korduvad tellimused ei nõua uuesti tööriistatasu ning hilisemad vormi hooldus-, remondi- ja uuendamiskulud kannab DALON. Planeerimise eesmärgil on esimene kohandatud tellimus, sealhulgas näidised, tavaliselt umbes 45 päeva. Korduvad tellimused tehakse tavaliselt 35 päeva jooksul, sõltuvalt projekti tegelikust kinnitusest.

Standard- ja kohandatud valikute võrdlemisel peaksid ostjad arvestama projekti kogumaksumusega. Tavaline ketas võib alguses olla odavam, kuid kohandatud suurus võib vähendada montaažitööd, parandada tihendamist, vältida ala ummistumist ja luua stabiilsema kordustootmise. Korduvalt tellitava tooteplatvormi puhul võib kohandatud ketas olla äriliselt mõistlik ka siis, kui esimene tellimus nõuab rohkem arendustööd.

Praktiline suuruse määramise töövoog OEM-ostjatele

Distsiplineeritud suuruse määramise protsess aitab vältida korduvaid proove ja ebaselgeid jõudlustulemusi. Ostjad ei pea iga muutujat alguses ideaalselt arvutama, kuid nad peaksid andma piisavalt teavet, et tarnija saaks soovitada praktilist ketta suurust.

• Määratlege funktsioon: filtreerimine, õhutamine, difusioon, summutamine, kaitse või voolu konditsioneerimine.
• Määrake keskkond: õhk, gaas, vesi, õli, reaktiiv, protsessivedelik või segateenus.
• Kinnitage materjali sobivust töökeskkonna ja puhastusvedelikega.
• Määratlege sihtpoori suurus või osakeste suurus, mida tuleb kontrollida.
• Hinnake normaalset voolu, tippvoolu ja vastuvõetavat rõhulangust.
• Mõõtke saadaolev paigaldusruum ja maksimaalne võimalik aktiivne ala.
• Otsustage, kas ketas on pressitud, liimitud, säilitatav, keevitatud või vahetatav.
• Vaadake üle eeldatav saastekoormus ja see, kas filtrit puhastatakse või vahetatakse.
• Kinnitage läbimõõdu, paksuse, tasasuse ja sobivuse tolerantsinõuded.
• Enne tootmise heakskiitmist testige proove lõppkokkuvõttes.

Selline töövoog annab tavaliselt paremaid tulemusi kui kataloogi suurusest alustamine ja süsteemi selle ümber sundimine.

Levinud vead läbimõõdu ja paksuse valimisel

Väikseima sobiva plaadi valimine

Väike ketas võib ruumi säästa, kuid see võib põhjustada ka suure rõhulanguse, kiire ummistumise ja lühikese kasutusea. Valitud läbimõõt peaks toetama nõutavat voolu- ja saastekoormust, mitte ainult olemasolevat õõnsuse suurust.

Suurendage pindala asemel pooride suurust

Kui rõhulangus on liiga suur, valivad mõned ostjad kohe jämedama pooride hinnangu. See võib vähendada takistust, kuid võib ka vähendada filtreerimise jõudlust. Läbimõõdu või avatud ala suurendamine võib vooluprobleemi lahendada ilma osakeste kontrolli ohverdamata.

Paksuse ignoreerimine Press Fit ajal

Õhukest ketast võib olla raske kahjustamata paigaldada, eriti kitsa ava korral. Paksemat ketast võib olla lihtsam käsitseda, kuid see piirab rohkem. Paigalduskatsed peaksid olema osa suuruse määramise protsessist.

Tõhusa avatud ala unustamine

Välisläbimõõt ei ole alati tööläbimõõt. Kinnitused, tihendid, õlad, ribid, liim ja korpuse geomeetria võivad osa näost blokeerida. Ostjad peaksid pärast kokkupanekut hindama avatud poorset ala.

Ainult puhaste filtrite testimine

Puhas filter võib esialgse testimise ajal läbida voolunõuded, kuid muutuda pärast laadimist piiravaks. Kui rakendus sisaldab tolmu, kiude, osakesi või jääke, tuleks suuruse otsuse tegemisel arvesse võtta teenindustingimusi, mitte ainult uue osa jõudlust.

KKK

Kuidas valida õige poorse plastikust filtriketta suurus?

Alustage vajalikust funktsioonist, keskkonnast, voolukiirusest, rõhulangust, pooride suurusest, paigaldusruumist ja saastekoormusest. Läbimõõt peaks pakkuma piisavalt aktiivset ala, samas kui paksus peaks tasakaalustama tugevust, sügavust ja voolutakistust.

Kas suurem läbimõõt tähendab alati paremat jõudlust?

Mitte alati, kuid suurem läbimõõt annab tavaliselt aktiivsema ala, mis võib vähendada rõhulangust ja parandada hooldusintervalli. See aitab ainult siis, kui korpus paljastab poorse pinna ja toetab plaati korralikult.

Kas paksem ketasfilter on parem?

Paksem ketas võib anda rohkem sügavust ja tugevust, kuid suurendab ka voolutakistust. Parem jõudlus sõltub rakendusest. Mõne õhuava või madalsurvesüsteemi jaoks võib õhem ketas olla sobivam.

Kas ma peaksin rõhulanguse vähendamiseks muutma pooride või ketta suurust?

Mõlemad võivad mõjutada rõhu langust. Kui osakeste kontrollimiseks on vaja pooride suurust, võib läbimõõdu või avatud ala suurendamine olla parem kui jämedama poorimäära kasutamine. Enne filtreerimisvõime muutmist on soovitatav testida.

Kas poorseid plastist filtrikettaid saab kohandada?

Jah. Poorseid plastkettaid saab sageli kohandada vastavalt läbimõõdule, paksusele, pooride arvule, materjalile ja montaaži sobivusele. Kohandatud projektid võivad nõuda esimese järgu tööriistatasu, samas kui sama spetsifikatsiooniga korduvad tellimused ei nõua seda tööriistatasu uuesti.

Kas plaati tuleks pärast installimist testida?

Jah. Lõplik montaažikatse on oluline, kuna pressitav sobivus, liim, kinnitusdetailid, blokeeritud ala ja korpuse geomeetria võivad muuta voolu ja rõhu langust võrreldes lahtiste osade testimisega.

Järeldus

Õigepoorsest plastist filtriketta suurussõltub rohkem kui välisläbimõõdust ja nimipaksusest. Läbimõõt mõjutab aktiivset ala, rõhulangust, saastekoormust ja hooldusintervalli. Paksus mõjutab voolutee pikkust, tugevust, käsitsemist ja paigalduskäitumist. Samal ajal tuleb arvesse võtta pooride suurust, materjali, keskkonda, korpuse kujundust ja hooldusplaani.

Tööstuslike ja originaalseadmete tootjate ostjate jaoks on parim ketta suurus see, mis töötab lõplikul kokkupanekul usaldusväärselt. Tavaline ketas võib sobida lihtsa või paindliku kujunduse jaoks, samas kui kohandatud ketas võib olla parem, kui see sobib, avatud ala, rõhulangus ja korduva järjekindlus on oluline. Kui ketas ei suuda piisavalt pinda pakkuda, võib praktilisem olla mõni muu geomeetria, näiteks toru või koonus.

Varajane arutelu tarnijaga võib aidata kitsendada läbimõõtu, paksust, materjali ja pooride hinnangut enne tööriistade või tootmise kinnitamist. Selged rakenduse andmed ja esinduslik testimine vähendavad ohtu, et valitakse filter, mis sobib joonisega, kuid mitte tegeliku töötingimustega.

Mõõtmete ja toote sobivuse vaatamiseks vaadake seotud DALONi tootekategooriat siit:

https://www.dalonmachinery.com/products/plastic-filter/

Soovitatud sisemiste linkide ideed

• Plastfiltri tootekategooria:https://www.dalonmachinery.com/products/plastic-filter/
• Seotud ajaveeb: kuidas pooride suurus mõjutab õhuvoolu ja filtreerimist paagutatud plastfiltrites
• Seotud ajaveeb: kuidas paksus mõjutab poorsete plastfiltrite tugevust ja voolu
• Seotud ajaveeb: poorsete PE-filtriketaste levinud kasutusalad tööstusseadmetes
• Seotud ajaveeb: kuidas määrata pooride suurust, kuju ja sobivust kohandatud poorsete plastfiltrite jaoks