Milline riistvaraosade struktuur võib olla pulbermetallurgia töötlemisega kulutõhusam?

Võrreldes teiste protsesside abil toodetud osadega on pulbermetallurgiaosadel ilmsed eelised kulude kokkuhoiul masstootmise puhul. Kuid kuna pulbermetallurgia protsessil on teatud nõuded toote struktuurile, ei ole kõigil pulbermetallurgia osadel seda eelist, nii et millised pulbermetallurgia osad võivad kulusid rohkem säästa?

1. Pulbermetallurgia hammasrattad: kõik hammasprofiiliga hammasrattad kuuluvad sellesse kategooriasse.

2. Pulbermetallurgiaõli laager: torukujuline tüüp, kuid suurus ei sobi liiga kauaks

3. Erikujulised konstruktsiooniosad: osad, mille läbivad augud pressimissuunas, augud moodustavad kõik mandrelid. Kõige ökonoomsema pulbri metallurgia osadel on pressimissuunas samad mõõtmed, nagu on näidatud järgmisel joonisel:

4. Pulbermetallurgia osad klahvide ja klahvidega on samuti kergesti vormitavad, nagu on näidatud järgmisel joonisel:

Mõnede pulbriliste metallurgiaosade puhul, millel on mitu tabelit, moodustavad iga osa tabeli sõltumatud ülemised ja alumised die löögid. Mitme lauaosa tiheduse ühtlaseks tegemiseks peaks die punch'i pressimistoimingute arv olema võrdne tabeli moodustavate osade arvuga Kui hallitus on keeruline või kallis teha, et vähendada hallituse tootmiskulusid ja vältida probleeme, mis mõjutavad moodustunud osade kvaliteeti, saab otseselt moodustunud osade arvu vähendada ja ülejäänud tabeleid saab töödelda moodustunud/paagutatud osadel lõikamise teel. Nagu allpool näidatud:

Vajutamissuunas on 4 lauaplaati. Pressitoimingute arvu piiramise tõttu lõigatakse kaks lauaplaati. Seetõttu on pulbermetallurgia kompressioonvormimise vajaduste rahuldamiseks soovitatav vähendada sammude arvu ja ülejäänud kaks sammu töödeldakse pärast paagutamist.

Kokkuvõttes saab pärast hallituse moodustumist väikese või mittelõikamisega metallosi töödelda pulbrilise metallurgiaga, et säästa kulusid.